管壳式换热机组遇到的问题及预防措施
管壳式换热机组主要用于石油、化工等行业进行介质热量交换，是整个工艺过程中不可缺少的关键设备之一。管壳式换热机组主要由三部分组成，即前端结构、外壳和后端结构。而后端结构中的管束是其较重要的组成部分之一。
管壳式换热机组遇到的问题及预防措施：
一、焊接质量问题及解决措施。
1)管头热交换管局部烧穿。对策：应严格禁止焊接时对管壁进行引弧、熄弧，应避开点固焊缝，错开90度，调节焊接速度，稳中求进。
2)管头换热管壁沿圆周方向向咬边或熔断。处理方法：焊接时适当调节焊丝、枪头和换热管距离，右手拿焊枪，左手送丝，使焊接更加平稳。
3)管、热交换器的焊缝根咬边。对策：焊接时应严格按照焊接工艺，适当调节焊速、送丝、电流、射角等，以保证焊接的稳定性。
4)圆管与换热管焊缝的焊接脚高度有差异，圆周方向上半圈大、下半圈小。处理方法：设置热交换器，使管板保持在水平位置，同时采用搭台或挖地方法，方便焊工对其进行焊接，保证焊缝成形质量。
5)管、热交换器焊缝有气孔。处理方法：将管板表面、坡口、换热管端面打磨，确保焊接表面无杂物，露出金属本色。与此同时，氩气纯度、流速、焊丝表面清洁。焊接时缓升缓降，注意引弧、收尾和施焊过程中有关因素影响氩气对熔池的保护。
6)焊脚高度低于图纸或焊缝厚度不足。处理方法：严格按照焊接工艺进行，使用合适的焊丝、焊接速度等来保证焊脚尺寸。
二、热交换管伸长和膨胀。
1)热交换器伸出长度不符合图纸要求。处理方法：制造热交换器时，应提前编制生产工艺，并有对焊评、焊接工艺文件等文件进行评定指导。管束装配时严格按照生产工艺进行。与此同时加强对工艺工序的检查，每道工序检验合格后才能进行下一道工序。
2)膨胀问题。处理方法：胀管前应进行胀接工艺试验，并编制胀接工艺，膨胀管操作人员认真执行工艺并检查胀度，对不合格的膨胀管应重新进行膨胀。
